سیستم پالت سازی خودکار
استفاده: قفسه انبار
ظرفیت وزنی: 100 کیلوگرم-8000 کیلوگرم در خلیج
ارتفاع: سفارشی
OEM&ODM: موجود است
رنگ: سفارشی
سبک: قفسه انتخابی سنگین
ویژگی: محافظت در برابر خوردگی
بسته بندی: درخواست مشتریان
نمونه رایگان: در دسترس (هزینه تحویل به خریدار)
ظرفیت بارگیری: 100 ~ 8000 کیلوگرم در سطح
ربات پالت ساز محصول ترکیب ارگانیک ماشین و برنامه کامپیوتری است. راندمان تولید بالاتر را برای تولید مدرن فراهم می کند. دستگاه پالت سازی کاربردهای گسترده ای در صنعت پالت سازی دارد. ربات های پالت سازی تا حد زیادی باعث صرفه جویی در کار و صرفه جویی در فضا می شود. ربات پالت ساز انعطاف پذیر، دقیق، سریع و کارآمد، با پایداری بالا و راندمان عملیاتی بالا عمل می کند.
سیستم ربات پالت سازی با استفاده از فناوری ثبت اختراع، فضای نصب ربات مختصات انعطاف پذیر و فشرده است. ایده ساخت یک خط ماشین بلوکسازی کارآمد و کاملاً خودکار در یک فضای کوچک به واقعیت تبدیل میشود.
سیستم ذخیره سازی سه بعدی اتوماتیک شامل قفسه های سه بعدی بلند، استکر اتوماتیک، سیستم انتقال، سیستم کنترل اتوماتیک (WCS)، سیستم مدیریت انبار (WMS) و تجهیزات جانبی مرتبط می باشد.
سیستم ذخیره سازی خودکار می تواند از فضای ذخیره سازی استفاده کامل کند و کنترل آنلاین تجهیزات از طریق سیستم مدیریت ذخیره سازی (WMS) قابل تحقق است.
بر اساس اصل اولین ورود، سریع و دقیق کالاها را مدیریت کنید و داده های موجودی را به طور منطقی مدیریت کنید.
تمام پارامترها را می توان سفارشی کرد
پارامترهای نمونه
پارامترهای فنی
|
قفسه بندی |
ویژگی ساختاری: سیستم ASRS معمولاً مجهز به قفسه بندی پالت و قفسه بندی درایو است که هر دو ساختار ترکیبی هستند. پانل های فولادی و پانل های چوبی برای بارگیری با ظرفیت خوب در دسترس هستند. نوار نقاله ها کار بارگیری و تخلیه را طبق دستورالعمل کامپیوتر مرکزی انجام می دهند. سیستم ASRS عمدتا در صنایع غذایی، تنباکو، الکترونیک، مکانیکی و تسلیحات استفاده می شود. |
|
|
استکر |
ویژگی ساختاری: ساختار دوگانه عمودی، ثابت و قابل اعتماد، درایو تبدیل فرکانس برداری و کنترل موقعیت رمزگذار، دستگاه های ایمنی مکانیکی و الکترونیکی برای اطمینان از استفاده ایمن از سیستم. تمام راه ردیابی فناوری با انتقال اطلاعات. قطعات الکتریکی از خارج وارد می شود. رابط صفحه نمایش لمسی برای عملیات آسان. تحقق کنترل دستی، نیمه اتوماتیک، اتوماتیک و پیوندی؛ در بسیاری از موقعیت ها با ترکیب با سایر تجهیزات لجستیکی استفاده می شود. |
|
|
سیستم انتقال |
ویژگی ساختاری: سیستم حمل و نقل معمولاً در جلو یا پشت انبار برای انتقال کالا به اینجا و آنجا تجهیز می شود و مراحل انجام شده توسط لیفتراک ها و استاکرها را با استفاده از نوار نقاله غلتکی یا نوار نقاله زنجیره ای و ترکیب با بالابرها، دستگاه های چرخان و سایر تجهیزات انجام می دهد. |
|
|
سیستم کنترل |
ویژگی ساختاری: برقراری ارتباط با WMS و ECS از طریق قرارداد OPC، شبکه اتوبوس PROFIBUS، راهاندازی شده توسط کنترلکننده Siemens S{0}} میتواند همه نوار نقالهها را بهصورت آفلاین کار کند و انتقال کالا را به صورت خودکار انجام دهد. لطفا برای جزئیات سیستم انتقال به نقشه پیوست مراجعه کنید. |
|
|
سیستم WMS |
سخت افزارهای سیستم WMS: ساختار شبکه ستاره، سرور شبکه، سرور RF، کامپیوترهای مدیریت و مانیتور، ایستگاه پایه RF و ترمینال RF برای انبارهای ورودی و خروجی کالا |
|
|
نرم افزارهای سیستم WMS |
سیستم عامل: WINDOW 2000X SEVER |
|
|
پایگاه داده: MS SQL SEVER 2000X |
||
|
نرم افزار مدیریت انبار: WMS |
||
|
نرم افزار کنترل تجهیزات: WCS |
||
|
نرم افزار مدیریت بارکد: RFS |
||
HCIC یک تست کیفیت محصول حرفه ای در طول فرآیند تولید دارد. اینها شامل تست اصطکاک سیلندر سیلندر هیدرولیک، تست دوام ضربه، تست نرخ رانش، تست گردش خون و تست فشار (فشار نامی 150 درصد در 5 دقیقه است). سیستم تست سیلندر هیدرولیک به تست های تک اثره و دوعملی تقسیم می شود. وقتی 100 درصد تست را کامل کردند، برای لینک بازرسی کیفیت نهایی به بخش بازرسی کیفیت منتقل میشوند و در نهایت برچسب را برای عرضه به بازار میچسبانند.
HCIC یک تولید کننده حرفه ای هیدرولیک با 25 سال تجربه صادراتی است که عمدتاً در زمینه طراحی، ساخت، نصب، تبدیل، راه اندازی سیستم های هیدرولیک و خدمات فروش برند قطعات هیدرولیک فعالیت دارد.
ما بیش از 30 سال تجربه جامع در ساخت سیلندرهای هیدرولیک و خدمات طراحی سیستم هیدرولیک داریم. قدرت جامع ما در میان بهترین ها در جهان است و 90 درصد فروش ما از مشتریان عادی است. همه مشتریان از کیفیت خدمات ما راضی هستند. پایگاه تولید ما در جینان، استان شاندونگ، چین واقع شده است. این شهر بسیار فرهنگی است و بندرهای بزرگ زیادی در نزدیکی آن وجود دارد.
پس از اینکه کارگران بسته بندی محصولات را کامل کردند، وارد خط نقاله 1 می شوند، محصولات به دستگاه آب بندی منتقل می شوند و سپس از خط نقاله 2 عبور می کنند. در خط 2 یک دستگاه موقعیت یابی وجود دارد که به آن موقعیت یابی نیز می گویند. گیج کردن این دستگاه و صفحه تعیین موقعیت می تواند چرخش و موقعیت جعبه را کامل کند، که می تواند جعبه را در سمت چپ قرار دهد و سپس به منطقه بافر 1 منتقل شود. یک دستگاه تقویت کننده در منطقه بافر وجود دارد که می تواند به درستی حمل و نقل کند. جعبه را به فضای آزاد فشار دهید، منطقه بافر 2 را قبل از پر کردن سینی فشار دهید.
Q1: آیا شما شرکت تولیدی یا تجاری هستید؟
A1: ما در حال تولید هستیم، ما 24 سال تجربه برای تامین مواد و محصولات فلزی در داخل کشور داریم.
Q2: چگونه می توانیم کیفیت را تضمین کنیم؟
A2: همیشه یک نمونه پیش تولید قبل از تولید انبوه؛ همیشه بازرسی نهایی قبل از حمل و نقل.
Q3: شرایط پرداخت شما چیست؟
A3: 1.T/T: 30 درصد پیش پرداخت، مانده 70 درصد قبل از حمل و نقل پرداخت می شود
2.30 درصد پیش پرداخت، مانده 70 درصد در مقابل L/C در مقابل پرداخت شده است
3- پس از مذاکره
Q4: آیا می توانید گواهی هایی برای مواد آلومینیومی ارائه دهید؟
A4: بله، ما می توانیم گواهی تست MTC-Material را ارائه دهیم.
Q5: آیا می توانید نمونه ارائه دهید؟
A5: بله، ما می توانیم نمونه را به شما ارائه دهیم، اما ابتدا باید هزینه نمونه و حمل و نقل را بپردازید. ما هزینه نمونه را پس از سفارش شما برمی گردانیم.
تگ های محبوب: سیستم پالت سازی خودکار
یک جفت
نهشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست