سیلندر هیدرولیک
سازنده سیلندر هیدرولیک حرفه ای شما در چین!
شرکت صنعتی Jinan Huachen، آموزشی ویبولیتین در سال 1998 تأسیس شد. این شرکت به مفهوم مدیریت متنوع پایبند است، از قوانین تجارت بین المللی پیروی می کند و عمدتاً در تجارت واردات و صادرات و تجارت نمایندگی مشغول است. در حال حاضر، محصولات پنوماتیک و هیدرولیک، ماشین آلات هیدرولیک بزرگ، ماشین آلات پردازش و بسته بندی مواد غذایی، قطعات خودرو، لوازم جانبی سخت افزاری و غیره ما به بیش از 20 کشور و منطقه از جمله ایالات متحده، استرالیا، آمریکای جنوبی، میانه فروخته می شود. شرق و جنوب آسیا.
چرا ما را انتخاب کنید
تضمین کیفیت
همه محصولاتی که تولید می کنیم تحت بازرسی های کیفی متعدد قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات واجد شرایط هستند. تمام سیلندرها روکش کروم، جلا داده شده اند و شفت های حرارتی جداگانه می توانند عمر سیلندرها را افزایش دهند.
تجربه غنی
شرکت ما 26 سال تجربه در این صنعت دارد. ما عمیقاً درگیر این صنعت بوده ایم و به طور مداوم سطح تولید خود را بهبود بخشیده و تجهیزات خود را ارتقا داده ایم. ما بیش از 400 ماشین ابزار CNC در انواع مختلف داریم.
خدمات با کیفیت بالا
شما می توانید در هر زمان برای هرگونه سوال قبل یا بعد از فروش با ما مشورت کنید و تیم حرفه ای ما ظرف 2 ساعت به شما پاسخ خواهند داد و مشاوره حرفه ای را به شما ارائه می دهند.
قابل تنظیم
ما طرح ها، رنگ ها، سبک ها، الگوها و اندازه های مختلف را برای محصولات شما ارائه می دهیم. مشخصات سفارشی نیز استقبال می شود.
سیلندر هیدرولیک یک محرک مکانیکی است که برای ایجاد نیروی یک جهته از طریق یک حرکت یک طرفه استفاده می شود. کاربردهای زیادی دارد، به ویژه در تجهیزات ساخت و ساز (وسایل نقلیه مهندسی)، ماشین آلات تولیدی، آسانسورها و مهندسی عمران. سیلندر هیدرولیک یک محرک هیدرولیکی است که وقتی انرژی هیدرولیک به حرکت مکانیکی تبدیل می شود، حرکت خطی را فراهم می کند. می توان آن را به یک ماهیچه تشبیه کرد که وقتی سیستم هیدرولیک ماشین فعال می شود، سیلندر وظیفه تامین حرکت را بر عهده دارد.
مزایای سیلندر هیدرولیک
بهره وری انرژی
سیلندرهای هیدرولیک نیروی سیال را به انرژی تبدیل می کنند. با استفاده از قدرت مکانیک سیالات، سیستم های هیدرولیک می توانند به طور موثر نیرو را انتقال دهند و حرکت را با حداقل اتلاف انرژی کنترل کنند و در نتیجه هزینه های عملیاتی کمتر و انتشار کربن را کاهش دهند.
کاهش ضایعات مواد
سیلندرهای هیدرولیک بادوام و قابل اعتماد هستند. سیلندرهای هیدرولیک برای عملکرد حتی در شرایط سخت عملیاتی و بارهای سنگین طراحی شده اند. طراحی و ساخت با کیفیت، همراه با نگهداری کافی، نیاز به تعویض های مکرر را کاهش می دهد. سیلندرها همچنین به دلیل طول عمر طولانی خود گزینه ای پایدار برای کاربردهای صنعتی هستند که منجر به ضایعات مواد و استفاده کمتر از منابع می شود.
تطبیق پذیری و دقت
کنترل و دقت استثنایی حرکت روان و دقیق را در کاربردهای مختلف فراهم می کند. سیلندرهای هیدرولیک با حذف حرکات غیر ضروری و اطمینان از کنترل دقیق، به بهینه سازی فرآیندها، کاهش ضایعات و مصرف انرژی کمک می کند. این افزایش اثربخشی هم به محیط زیست و هم بهره وری و عملکرد کلی منتفع می شود.
گزینه های مایع پایدار
در حالی که اکثر سیلندرهای هیدرولیک به طور سنتی از مایعات مبتنی بر نفت استفاده می کنند، پیشرفت در فناوری سیال جایگزین های سازگار با محیط زیست را توسعه داده است. برخی از نمونه ها شامل سیالات هیدرولیک مبتنی بر زیست یا آب است. این گزینههای سیال پایدار، ردپای زیستمحیطی مرتبط با سیستمهای هیدرولیک را کاهش میدهند، زیرا زیست تخریبپذیر، غیرسمی هستند و در صورت نشت یا نشت، حداقل خطر زیستمحیطی را به همراه دارند.
فناوری طراحی و مهر و موم
سیلندرهای هیدرولیک با استفاده از طراحی بهینه سیلندر، فناوری پیشرفته آب بندی و روش های جلوگیری از نشت برای کاهش احتمال نشتی ساخته می شوند.
1. سیلندرهای تک اثر
یک سیلندر تک کاره دارای یک پورت است که فقط در یک جهت کار می کند. هنگامی که یک مایع یا گاز وارد بشکه سیلندر می شود، اندازه میله افزایش می یابد. برای اینکه میله به حالت اولیه خود بازگردد، سیلندر ممکن است از نیروی خارجی یا رشته بار استفاده کند. نمونه ای از سیلندرهای هیدرولیک تک کاره جک هیدرولیک مورد استفاده در صنعت خودرو است.
2. سیلندرهای دو اثره
درگاه های یک سیلندر دو کاره روی هر دو قسمت میله و سر قرار دارند. این طراحی سیلندر هیدرولیک را قادر می سازد تا سیالات را با کارایی بیشتری جابجا کند. پورت های هر دو انتها حرکت سیالات درون سیلندر را کنترل می کنند. از این رو مایعات و گازها در سیلندرهای دو اثره می توانند در دو جهت جریان داشته باشند. به عنوان مثال، اگر مایعی در سیلندر به سمت قسمت میله حرکت کند، میله پیستون منقبض می شود. در مقابل، میله پیستون زمانی که سیال به سمت قسمت سر جریان می یابد، اندازه آن افزایش می یابد. توانایی حرکت مایع در دو جهت به این معنی است که یک سیلندر هیدرولیک دو اثر می تواند به بالا و پایین بردن تجهیزات کمک کند.
3. سیلندرهای تو در تو
کاربردهای احتمالی سیستم های هیدرولیک به میزان قابل توجهی افزایش یافته است و سازندگان در تلاشند تا طرح های خاص تری را توسعه دهند. یکی از جدیدترین طرح ها شامل کنار هم قرار دادن حداقل سه سیلندر است. ترکیب بسیاری از سیلندرها سیستمی با نیروها و سرعت های متفاوت ایجاد می کند. از این رو، سیلندرهای هیدرولیک می توانند بسیاری از کارها را در طول یک ضربه انجام دهند.
4. سیلندر دوار
تمام سیلندرهای بالا نمی چرخند، که ممکن است کاربرد آنها را در بسیاری از صنایع محدود کند. به همین دلیل است که برخی از سازندگان نوع سیلندر دوار را با حرکت خطی تولید می کنند. طراحی سیلندر دوار در بیشتر جنبه ها شبیه استوانه های غیر چرخشی است. تفاوت اصلی این است که سیلندر دوار حاوی یک جزء توزیع کننده است که می تواند سیالات را به انتهای میله و سر سیلندر برساند. علاوه بر این، سیلندر چرخان دارای گذرگاه هایی است که اجازه ورود روغن به هر دو بخش سیلندر را می دهد.
5. سیلندرهای کم ارتفاع
سیلندرهای هیدرولیک کم ارتفاع ممکن است ایده آل باشند اگر فضای محدودی دارید یا می خواهید سیلندر را به اطراف حرکت دهید. سیلندرهای کم ارتفاع مانند بسیاری از سیلندرهای ذکر شده در بالا مکانیسم کار دقیقی دارند اما سبکتر و کوچکتر هستند. با این حال، شما احتمالا این نوع سیلندر را فقط در مدل تک اثر پیدا خواهید کرد. همچنین، شما نمی توانید از سیلندر هیدرولیک کم اثر برای انجام فعالیت هایی که نیاز به نیروی فوق العاده دارند استفاده کنید.
6. سیلندرهای با تناژ بالا
اگر پروژه های شما به نیروی بالابر سنگین نیاز دارند، یک سیلندر با تناژ بالا تهیه کنید. این سیلندرها می توانند اقلام بسیار سنگینی را که بیش از 1،{2}} تن وزن دارند، بلند کنند. همچنین می توانید از سیلندرهای با تناژ بالا برای پایداری و محافظت از بارهای خود استفاده کنید. سیلندرهای هیدرولیک ممکن است از مکانیزمهای کار دو یا تک اثر استفاده کنند.
7. سیلندرهای تای-راد
سیلندر میله اتصالی دارای میله فولادی رزوه ای برای تثبیت اجزای سیلندر هیدرولیک است. این سیلندرها همچنین دارای درپوش انتهایی برای جلوگیری از نشت مایع هستند. از این رو این سیلندرها کاربردهای زیادی در بخش های صنعتی و تولیدی دارند. کسانی که سیلندرهای تای میل را خریداری می کنند می توانند انتظار تعمیر، مونتاژ و نگهداری آسان سیلندرها را داشته باشند.
کاربرد سیلندر هیدرولیک
1. ساخت و ساز
یکی از رایج ترین صنایع برای استفاده از سیلندرهای هیدرولیک ساختمان سازی است. سایت های ساختمانی خانه انواع ابزارها و تجهیزات مختلفی هستند که بسیاری از آنها به سیستم های هیدرولیک متکی هستند. به عنوان مثال، یک سیلندر هیدرولیک می تواند در تامین انرژی ابزارهای ضروری مانند لیفتراک، بیل مکانیکی و بولدوزر کمک کند.
2. مدیریت پسماند
در صنعت مدیریت پسماند، کاربرد سیلندرهای هیدرولیک در تجهیزات و سیستم های مختلفی مانند لودرها، تجهیزات جمع آوری و بالابرها دیده می شود. سیلندرهای هیدرولیک معمولاً در اینجا استفاده می شوند زیرا به ارائه گشتاور لازم برای کنترل این ماشین های بزرگ کمک می کنند. بهعلاوه، دستگاههای فشردهکننده زباله از سیلندرها و موتورهای هیدرولیک برای فشردهسازی زبالهها استفاده میکنند، فضای داخل کامیون را حفظ میکنند و امکان حذف بیشتر زبالهها در این فرآیند را فراهم میکنند و در عین حال مصرف سوخت را محدود میکنند.
3. صنایع غذایی
یکی دیگر از کاربردهای رایج سیستم های سیلندر هیدرولیک در صنایع غذایی است. در بسیاری از موارد برای تامین برق تجهیزات این صنعت به انواع سیلندرهای هیدرولیک نیاز است. به عنوان مثال، یک پمپ هیدرولیک می تواند تجهیزاتی مانند لیفتراک را برای انتقال مواد نیرو دهد. علاوه بر این، سیستمهای هیدرولیک به اطمینان از گشتاور ثابت برای تجهیزات مهم در صنعت، مانند روشهای شکلدهی، برش، جداسازی، انتقال مواد، مخلوط کردن و قطعه قطعه کردن کمک میکنند.
4. معدن
یکی دیگر از کاربردهای محبوب سیلندر هیدرولیک در استخراج معدن است، به ویژه هنگامی که صحبت از یک قطعه ضروری از تجهیزات - استاکر بازیابی می شود. یک ماشین بازیابی استاکر یک ماشین معدن بزرگ است که در حمل مواد فله نقش دارد. از آنجایی که می تواند هزاران تن سنگدانه را در هر ساعت جابجا کند، نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. اینجاست که سیلندرهای هیدرولیک وارد میشوند و در زمانی که چیزهایی مانند یاتاقانها نیاز به تعویض دارند به بلند کردن دستگاه کمک میکنند.
5. تعمیرات زیرساخت
سیلندرهای هیدرولیک برای استفاده در تعمیرات زیرساختی مختلف، از جمله همه چیز، از بلند کردن ساختمان ها تا تسطیح پل ها، مفید هستند. برای بلند کردن سازههای بزرگ مانند ساختمانها از جکهای هیدرولیک همراه با سیستمهای بالابر برای بلند کردن این ساختمانهای سنگین استفاده میشود. این زمانی مفید است که پایه یک ساختمان نیاز به تعمیر داشته باشد. کاربرد دیگر، پایین آوردن و تراز کردن سازه هایی مانند پل ها است. این شامل یک روش پایین آوردن میله است، با استفاده از سیلندرهای تک اثر با تناژ بالا و واحدهای کنترل سنکرون برای کنترل پل پایین و تراز کردن آن.
6. تولید فلز
یکی دیگر از سیلندرهای هیدرولیک مورد استفاده در تولید فلز است. اغلب از پرس های هیدرولیک حاوی سیلندرهای هیدرولیک در تولید فلز استفاده می شود. این سیلندرها به فلز نیرو وارد میکنند و به آن اجازه میدهند برش داده شوند، خم شوند، سوراخ شوند و به قطعات مونتاژ شوند. برخی از ماشینهای هیدرولیک که این امر را انجام میدهند عبارتند از: آسیابها، برنامهریزها، ماشینهای هونینگ و چرخ دندهها.
7. دریایی
سیلندرهای هیدرولیک در صنایع دریایی به روش های مختلفی از جمله جابجایی تجهیزات و قرار دادن بارهای سنگین بر روی کشتی استفاده می شوند. به عنوان مثال، در مواردی که یاتاقان ضربه ای نیاز به تعویض در لودر کشتی دارد، سازه بالایی باید بلند شود. برای این کار از سیلندرهای دو کاره در کنار سیستم بالابر استفاده می شود تا این امکان فراهم شود. وقتی نوبت به کنترل کشتی در آب می رسد، سیلندرهای هیدرولیک اغلب نقش مهمی را ایفا می کنند. ضروری است که بارها با توزیع وزن یکنواخت باقی بمانند. به منظور رسیدگی به کشتی های ناهموار، یک سیستم بالابر و سیلندر دو کاره به کاهش آهسته محموله به کشتی کمک می کند.
8. کشاورزی
وقتی صحبت از صنعت کشاورزی می شود، ماشین های زیادی توسط سیلندرهای هیدرولیک کنترل می شوند. این شامل همه چیز از تراکتور گرفته تا لودرها، تجهیزات سمپاشی، توپکها، ماشینهای سنگین برای کاشت، وجینهای هرز، و برداشت و همچنین فرمانهای اسکید میشود. با توجه به اینکه بسیاری از صنعت به استفاده از تجهیزات سیلندر هیدرولیک متکی است، سیلندرهای هیدرولیک برای فرآیند کاشت محصولات و پرورش دام ضروری شده اند. بعلاوه، استفاده از سیلندر هیدرولیک نیز با تجهیزاتی مانند شکافکنندههای چوب دیده میشود که آن را به یک افزودنی واقعاً اجتنابناپذیر برای پروژههای کشاورزی شما تبدیل میکند.
اجزای سیلندر هیدرولیک
بشکه سیلندر هیدرولیک
بشکه طوری طراحی شده است که فشار سیلندر را مهار کند. این بشکه از لوله های هون شده ساخته شده است که از لوله های بدون درز سرد کشیده شده اند. این فولاد باید برای تراشیدن مناسب باشد. هونینگ یک فرآیند ماشینکاری ساینده است که برای ایجاد یک سطح دقیق و صاف بر روی فلزی که در حال سنگزنی است استفاده میشود. هونینگ یکی از فرآیندهای اصلی برای ساخت لوله سیلندر هیدرولیک است. سطح داخلی لوله باید دارای سطح داخلی صاف، بادوام و دارای تحمل دقت بالا باشد.
سر سیلندر (درپوش انتهایی)
سر سیلندر که به آن «انتهای کور» نیز میگویند. این قسمت در داخل بشکه سیلندر قرار دارد و در معرض نور روز قرار نمی گیرد، به همین دلیل به آن می گویند. این قسمت محفظه فشار را از یک سر سیلندر محصور می کند. سر سیلندر دارای گزینه ای برای یک آرایش آب بندی میله ای یکپارچه یا گزینه ای برای یک غده آب بند است که در این مقاله به طور مفصل به آن خواهیم پرداخت.
پایه یا گلند سیلندر هیدرولیک
این قسمت فشار را از انتهای دیگر بشکه سیلندر محصور می کند. به این قسمت انتهای میله نیز گفته می شود. این را می توان با دهانه ای که میله سیلندر به آن وصل می شود شناسایی کرد. غده سیلندر توسط جوش، رزوه، پیچ و مهره یا میله اتصال به هم متصل می شود. این غده همچنین به عنوان یک جزء نصب سیلندر استفاده می شود. نمونه هایی از این اجزای نصب عبارتند از فلنج کلاهک، بند غده و غده clevis. اندازه غده با مقاومت تنش خمشی مورد نیاز سیلندر هیدرولیک تعیین می شود.
پیستون
پیستون داخل سیلندر هیدرولیک برای جداسازی مناطق فشار داخل بشکه استفاده می شود. پیستون به گونه ای ماشینکاری می شود که درزگیرهای لاستیکی یا فلزی را در خود جای دهد که می توانند تک اثره یا دو اثره باشند. میله پیستون از طریق رزوه ها، پیچ ها یا مهره ها برای انتقال حرکت خطی متصل می شود. بسته به محل اعمال فشار، در هر دو طرف پیستون باعث امتداد یا جمع شدن سیلندر هیدرولیک می شود. به عنوان مثال، اعمال فشار بر روی انتهای کلاهک، میله سیلندر را به خارج از بشکه گسترش می دهد.
میله پیستون
همچنین به عنوان میله سیلندر شناخته می شود. این از فولاد نورد سرد با روکش کروم سخت ساخته شده است. میله به پیستون و سر سیلندر متصل می شود. میله پیستون سیلندر هیدرولیک را به قطعه ماشینی که برای انجام کار استفاده می شود متصل می کند. میله پیستون از کروم سخت ساخته شده است تا خواص آن به خوبی زمین و صیقل داده شود. این یک مهر و موم قابل اعتماد را تضمین می کند که از نشت جلوگیری می کند.
غده مهر و موم
گلند سیلندر هیدرولیک دارای تعدادی مهر و موم است که از نشت روغن تحت فشار از سطح مشترک میله سیلندر و سرسیلندر جلوگیری می کند. اگر گزینه غده مهر و موم را انتخاب کنید، این مزیت حذف آسان و جایگزینی تمام مهر و موم های مورد نیاز برای جلوگیری از نشتی را به شما می دهد. مهر و موم های داخل غده آب بند عبارتند از مهر و موم اولیه، مهر و موم ثانویه، باندهای سایش، برف پاک کن، اسکراپر و مهر و موم استاتیک.
مهر و موم
مهر و موم های مورد استفاده در گلند آب بندی به طور خاص با توجه به فشار کار سیلندر، سرعت سیلندر، دمای کار و کاربرد سیلندر هیدرولیک ساخته می شوند. این مهر و موم های پویا هستند و می توانند تک اثره یا دو اثره باشند. سیلندرهای هیدرولیک مورد استفاده در محیط های با دمای پایین تر از مهر و موم الاستومری ساخته شده از لاستیک نیتریل استفاده می کنند. اگر سیلندرهای هیدرولیک شما در دمای بالاتری استفاده می شود، مطمئن شوید که آب بند شما از فلوروکربن ساخته شده است، زیرا برای آن دماها مناسب تر است. آب بند برف پاک کن و اسکراپر برای از بین بردن آلاینده هایی مانند خاک و آب استفاده می شود که می تواند آسیب زیادی به دیواره سیلندر هیدرولیک وارد کند. نوارهای سایش برای جلوگیری از تماس فلز با فلز استفاده می شود، در صورت عدم وجود آنها باعث آسیب به دیواره سیلندر نیز می شود.
عواملی که در انتخاب سیلندر هیدرولیک باید در نظر گرفته شود
توده
اولین و مهم ترین مرحله تعیین مقدار جرمی است که می خواهید حرکت کنید. هنگامی که جرم شما مشخص شد، باید تأثیری را که جرم بر نیروی لازم برای حرکت آن خواهد گذاشت، در نظر بگیرید. برای مثال، یک بار 1-تنی که مستقیماً به سمت بالا رانده میشود به کمی بیش از 1 تن نیرو نیاز دارد، با این حال، بار 1-تنی که روی زمین رانده میشود، فقط به نیروی کافی برای غلبه بر اصطکاک و شتاب نیاز دارد. صرف نظر از این، نیروی سیلندر باید همیشه آنقدر زیاد باشد که حاشیه خطا را ایجاد کند.
هندسه
هنگامی که ماهیت جرم در حال جابجایی را شناختید، باید هندسه مربوط به حرکت آن را در نظر بگیرید. برای ماشینی مانند پرس هیدرولیک که معمولاً بالا و پایین حرکت می کند، هندسه ساده است و نیازی به بررسی بیشتر ندارد. با این حال، هنگامی که مرکز بار در حال حرکت بر روی نقطه نیروی بالابر متمرکز نباشد و در زوایای عمود بر آن نقطه نیروی بالابر قرار گیرد، نیروی مورد نیاز سیلندر تغییر می کند. به عنوان مثال، اگر جرثقیل دارید، سیلندر به بوم فشار می آورد، اغلب بسیار دور از بار. در بیشتر موارد، فاصله بار (فاصله از بار تا نقطه اتکا) می تواند تا ده برابر نیروی بالابر (فاصله از نیروی بالابر تا نقطه تکیه) و گاهی بیشتر باشد. بنابراین هر چه نقطه ی بالابر شما به نقطه ی تکیه گاه نزدیک تر باشد، نیروی بیشتری توسط سیلندر برای بلند کردن بار مورد نیاز است.
اندازه سوراخ
هنگامی که به نیروی مورد نیاز سیلندر خود رسیدید، مرحله بعدی محاسبه اندازه سوراخ مورد نیاز سیلندر است. نیروی تولید شده توسط سیلندر به سادگی حاصل ضرب فشار سیستم در مساحت سطح داخلی پیستون است که این فشار بر روی آن اعمال می شود. این فرمول برای محاسبه اندازه سوراخ مورد نیاز برای رسیدن به آن نیرو استفاده می شود.
اندازه میله
هنگامی که حداقل اندازه سوراخ سیلندر تعیین شد، گام بعدی در انتخاب یک سیلندر هیدرولیک، انتخاب اندازه میله مناسب است. اکثر سیلندرهای استاندارد خارج از قفسه معمولاً دارای یک یا دو گزینه میله هستند. انتخاب اندازه میله مورد نیاز مستلزم در نظر گرفتن دقیق طول ضربه مورد نیاز است که بر قدرت کمانش میله تأثیر می گذارد. علاوه بر کمانش میله، تحمل بارها یکی دیگر از ملاحظات مهم در انتخاب یک سیلندر هیدرولیک است. با افزایش طول کورس سیلندر، بارهای باربری حاصل روی میله پیستون نیز بیشتر می شود. برای اینکه این بارهای تحمل از محدودیت های طراحی بیشتر نشوند، معمولاً از لوله های استاپ استفاده می شود. به طور کلی، برای کاربردهایی با ضربه های بیشتر از 1000 میلی متر، لوله های استاپ مورد نیاز است.
کوسن ها
هنگامی که اندازه سوراخ، میله و کورس تعیین شد، توجه دیگر این است که آیا بالشتک های داخلی در انتهای حرکت سیلندر مورد نیاز است یا خیر. استفاده از بالشتک برای کاهش سرعت میله های سرعت بالا برای کاهش انرژی حاصل از ضربه مجموعه پیستون به درپوش انتهای سیلندر توصیه می شود. بالشتک ها اختیاری هستند و می توانند در هر دو انتهای سیلندر به دلخواه عرضه شوند. استفاده از بالشتک ها بر روی پاکت سیلندر یا ابعاد نصب تاثیر نمی گذارد.
کارخانه ما
ما در حال حاضر یک مرکز تحقیق و توسعه در جینان با 16 مهندس فنی در تیم های تحقیق و توسعه داریم. 20 مهندس هیدرولیک در شرکت ما، بیش از 600 کارمند، 3 کارگاه تولید سیلندر هیدرولیک، 1 کارگاه تولید واحد نیرو وجود دارد.
