اجزای سیلندر هیدرولیک

سازنده قطعات سیلندر هیدرولیک حرفه ای شما در چین!

شرکت صنعتی Jinan Huachen، آموزشی ویبولیتین در سال 1998 تأسیس شد. این شرکت به مفهوم مدیریت متنوع پایبند است، از قوانین تجارت بین المللی پیروی می کند و عمدتاً در تجارت واردات و صادرات و تجارت نمایندگی مشغول است. در حال حاضر، محصولات پنوماتیک و هیدرولیک، ماشین آلات هیدرولیک بزرگ، ماشین آلات پردازش و بسته بندی مواد غذایی، قطعات خودرو، لوازم جانبی سخت افزاری و غیره ما به بیش از 20 کشور و منطقه از جمله ایالات متحده، استرالیا، آمریکای جنوبی، میانه فروخته می شود. شرق و جنوب آسیا.

 

 
چرا ما را انتخاب کنید
 
01/

تضمین کیفیت
همه محصولاتی که تولید می کنیم تحت بازرسی های کیفی متعدد قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که همه محصولات واجد شرایط هستند. تمام سیلندرها روکش کروم، جلا داده شده اند و شفت های حرارتی جداگانه می توانند عمر سیلندرها را افزایش دهند.

02/

تجربه غنی
شرکت ما 26 سال تجربه در این صنعت دارد. ما عمیقاً درگیر این صنعت بوده ایم و به طور مداوم سطح تولید خود را بهبود بخشیده و تجهیزات خود را ارتقا داده ایم. ما بیش از 400 ماشین ابزار CNC در انواع مختلف داریم.

03/

خدمات با کیفیت بالا
شما می توانید در هر زمان برای هرگونه سوال قبل یا بعد از فروش با ما مشورت کنید و تیم حرفه ای ما ظرف 2 ساعت به شما پاسخ خواهند داد و مشاوره حرفه ای را به شما ارائه می دهند.

04/

قابل تنظیم
ما طرح ها، رنگ ها، سبک ها، الگوها و اندازه های مختلف را برای محصولات شما ارائه می دهیم. مشخصات سفارشی نیز استقبال می شود.

 

در اینجا انواع قطعات سیلندر هیدرولیک آورده شده است

 

پمپ هیدرولیک دو کاره

پمپ هیدرولیک دو اثر یک منبع مکانیکی قدرت است که توان مکانیکی را به انرژی هیدرولیک (انرژی هیدرواستاتیکی یعنی جریان، فشار) تبدیل می کند. پمپ های هیدرولیک دو اثره در سیستم های محرک هیدرولیک استفاده می شوند و می توانند هیدرواستاتیک یا هیدرودینامیک باشند. آنها جریانی با قدرت کافی برای غلبه بر فشار ناشی از بار در خروجی پمپ تولید می کنند. هنگامی که یک پمپ هیدرولیک دو اثره کار می کند، در ورودی پمپ خلاء ایجاد می کند که مایع را از مخزن وارد خط ورودی به پمپ می کند و با عمل مکانیکی این مایع را به خروجی پمپ می رساند و آن را وارد سیستم هیدرولیک می کند.

شیر سیلندر هیدرولیک

دریچه های سیلندر هیدرولیک برای تنظیم جریان سیال در یک سیستم هیدرولیک استفاده می شود. آنها می توانند سیال تحت فشار را باز، بسته یا تغییر مسیر دهند و سرعت جریان را تنظیم کنند. شیر سیلندر هیدرولیک یک جزء اتوماسیون است که توسط روغن تحت فشار کار می کند و معمولاً با یک شیر فشار الکترومغناطیسی ترکیب می شود. از شیرهای سیلندر هیدرولیک می توان برای کنترل از راه دور خاموش و روشن شدن سیستم های خط لوله نفت، گاز و آب در ایستگاه های برق آبی استفاده کرد.

Double Acting Hydraulic Cylinder Valve

 

مزایای پمپ هیدرولیک دو کاره

 

راندمان بالا
پمپ های هیدرولیک دو کاره بسیار کارآمد هستند و به راحتی توان مکانیکی را به نیروی هیدرولیک تبدیل می کنند. آنها می توانند مقادیر زیادی نیرو تولید کنند که در کاربردهای سنگین مختلف ضروری است. آنها همچنین زمان پاسخ سریع را ارائه می دهند و به ماشین ها اجازه می دهند با دقت و سرعت بیشتری کار کنند. علاوه بر این، پمپ‌های هیدرولیک دو اثره برای مقاومت در برابر آزمایش زمان مهندسی شده‌اند و عملکرد و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می‌کنند. این پمپ ها با ساختار قوی و طراحی عالی خود، به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند، حتی در دوره های طولانی استفاده سنگین.

افزایش تطبیق پذیری
پمپ های هیدرولیک دو کاره را می توان در بسیاری از کاربردهای صنعتی، از تولید گرفته تا معدن و ساخت و ساز استفاده کرد. این تطبیق پذیری تا حدی به دلیل طیف گسترده ای از انواع پمپ های هیدرولیک موجود است که هر کدام برای نیازها و محیط های کاری خاص مناسب هستند. انعطاف‌پذیری و تطبیق پذیری پمپ‌های هیدرولیک دو اثره، آنها را به یک دارایی بسیار ارزشمند برای شرکت‌هایی تبدیل می‌کند که به دنبال بهینه‌سازی کارایی تجهیزات خود در طیف گسترده‌ای از صنایع هستند. این پمپ ها با توانایی تولید و کنترل نیروی هیدرولیک، عملکرد دقیق و قابل اعتمادی را ارائه می دهند و عملکرد روان و افزایش بهره وری را تضمین می کنند. خواه در تولید، ساخت و ساز یا حمل و نقل، پمپ هیدرولیک دو اثره نقش مهمی در ارائه عملکرد برتر و امکان عملیات بدون درز در کاربردهای مختلف دارد.

ایمن برای استفاده
پمپ های هیدرولیک دو کاره با در نظر گرفتن ایمنی طراحی شده اند. آنها مجهز به ویژگی های ایمنی متعددی هستند که از وقوع موقعیت های خطرناک جلوگیری می کند. به عنوان مثال، پمپ های هیدرولیک دو کاره به گونه ای طراحی شده اند که در صورت بارگذاری بیش از حد سیستم، فشار را به طور خودکار خاموش یا کاهش دهند. این ویژگی های ایمنی پمپ های هیدرولیک را به گزینه ای قابل اعتماد و قابل اعتماد برای ماشین آلات صنعتی تبدیل می کند.

دوستدار محیط زیست
پمپ های هیدرولیک دو کاره یکی از سازگارترین گزینه ها برای تامین انرژی ماشین آلات صنعتی هستند. این به این دلیل است که آنها نسبت به سایر منابع انرژی مانند موتورهای الکتریکی انرژی کمتری مصرف می کنند. آنها همچنین انتشار کمتری تولید می کنند و برای شرکت هایی که به دنبال کاهش ردپای کربن خود هستند، سازگار با محیط زیست هستند. علاوه بر این، پمپ های هیدرولیک دو اثر اغلب در سیستم های حلقه بسته استفاده می شود که به کاهش ضایعات و آلودگی کمک می کند.

مقرون به صرفه
علیرغم مزایای بی شماری که دارند، پمپ های هیدرولیک دو کاره به طور شگفت انگیزی مقرون به صرفه هستند. آنها به گونه ای ساخته شده اند که دوام داشته باشند و به حداقل تعمیر و نگهداری در دوره های طولانی استفاده نیاز دارند. علاوه بر مقرون به صرفه بودن، پمپ های هیدرولیک دو اثره اغلب هزینه های سرمایه کمتری را در مقایسه با منابع انرژی جایگزین ارائه می دهند. این باعث می شود که آنها برای شرکت هایی که قصد دارند بازده سرمایه گذاری خود را بهینه کنند، گزینه جذابی باشند.

 

ساخت پمپ هیدرولیک دو کاره
 

پوشش
پوشش قسمت خارجی پمپ هیدرولیک دو اثره است که از اجزای داخلی پمپ محافظت می کند. این پمپ ها با مواد آلومینیومی یا چدنی ساخته می شوند.

 

تیغه های پروانه
تیغه های پروانه به سادگی در محفظه پمپ هیدرولیک دو اثره می چرخند. این تیغه ها به چرخش سیالات اطراف کمک می کنند تا جریان سیال در پتانسیل بالاتری باشد. علاوه بر این، آنها نقش مهمی در خنک سازی و روانکاری سیستم دارند.

 

شفت
شفت پمپ هیدرولیک دو اثره برای نصب پروانه استفاده می شود. این شفت از فولاد ضد زنگ یا فولاد ساخته شده است و اندازه آن عمدتاً به پروانه بستگی دارد.

 

مجموعه بلبرینگ
مجموعه بلبرینگ به چرخش مداوم پروانه کمک می کند. بیشتر پمپ ها از بلبرینگ های ضد اصطکاک توپی استفاده می کنند.

 

آب بندی
مجموعه یاتاقان ها در بیشتر پمپ ها از کار می افتند، سپس پمپ ها آسیب می بینند. بنابراین، آب بندی برای از بین بردن خطر خرابی با محافظت مجموعه های بلبرینگ در برابر خنک کننده ها و آلاینده ها استفاده می شود.

 

عملکرد پمپ هیدرولیک دو اثره: 5 علت ناکارآمدی عملکرد
 

ناسازگاری مایعات
جریان سیال ناسازگار در یک پمپ هیدرولیک دو اثره می تواند عملکرد و عملکرد تجهیزات را به خطر بیندازد. هنگام خرید پمپ برای ماشین آلات خود، قبل از انتخاب، سیال فرآیندی را که در عملیات خود استفاده می کنید در نظر بگیرید. خواص حیاتی مایع برای شناسایی پمپ مناسب شامل وزن مخصوص، دمای عملیاتی، فشار بخار و ذرات یا مواد ساینده است. اگر پمپ اشتباهی برای سیالات هیدرولیک خود دارید، برای جلوگیری از ناکارآمدی طولانی مدت، قطعه قدیمی را با یک قطعه سازگار جایگزین کنید.

سایز بندی نامناسب
یک پمپ هیدرولیک دو اثر کوچک در معرض ناکارآمدی و نقص است. این قطعه اغلب پس از نصب دچار فشار می شود و عملکرد می تواند در طول زمان قبل از خرابی کامل کاهش یابد. بنابراین، مناسب بودن اندازه پمپ هیدرولیک دو اثره خود را برای ماشین آلات خود در نظر بگیرید. جنبه های حیاتی مانند سرعت جریان، حجم کل، فشار تخلیه، و رتبه قدرت را بررسی کنید. پمپ های بزرگ نیز برای عملکرد کارآمد تجهیزات نامناسب هستند. اسب بخار اضافی موجود در یک پمپ هیدرولیک دو اثره بزرگ اغلب باعث افزایش هدر رفت انرژی می شود. علاوه بر این، واحد می تواند به سایر اجزای متصل فشار وارد کند.

طراحی ضعیف لوله کشی
ناکارآمدی در پمپ هیدرولیک دو کاره شما می تواند به لوله کشی متصل باشد. طراحی ضعیف می تواند فشار وارده بر اجزای پمپاژ را افزایش داده و باعث کاهش عملکرد شود. این عناصر را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که اندازه آن برای دبی و فشار پمپ مناسب است. قطر مناسب اغلب باعث افزایش جریان ثابت سیال و کاهش تنش پمپ می شود. وزن لوله های متصل می تواند با کشیدن در نقاط اتصال به پمپ آسیب برساند. بنابراین، هنگام برخورد با شلنگ های سنگین، از آویزها یا سایر تکیه گاه ها برای نگه داشتن جرم استفاده کنید. نقاط اتصال مناطق آسیب پذیر برای نشت در هنگام جریان سیال به داخل و خارج از پمپ هستند. از اتصالات سازگار با قابلیت تحمل فشار و دمای سیال استفاده کنید.

عملکرد نادرست
اگر پمپ برخلاف دستورالعمل های سازنده کار کند، ناکارآمدی های عملیاتی ممکن است ایجاد شود. به عنوان مثال، تنظیمات اشتباه کنترل کننده می تواند باعث جریان نامنظم سیال هیدرولیک در حین کار شود. در نتیجه، تجهیزات ممکن است در ظرفیت بهینه کار نکنند. سایر تنظیمات حیاتی شامل تسکین سیستم، جبران کننده فشار و سرعت موتور محرک است. اپراتور باید این جنبه ها را برای جلوگیری از ناکارآمدی های مربوط به خطاهای انسانی نظارت کند. به خاطر داشته باشید که تنظیم بیش از حد یا چرخش ثابت دستگیره نیز می تواند عملکرد پمپ را به خطر بیندازد. بنابراین، یک متخصص آموزش دیده را برای مدیریت تجهیزات هیدرولیک انتخاب کنید. علاوه بر این، تغییر تنظیمات تجهیزات توسط سایر کارگران را بدون تایید محدود کنید.

نگهداری نامنظم
هسته عملکرد پمپ هیدرولیک دو اثره ثابت و کارآمد، تعمیر و نگهداری مناسب است. بنابراین، دستورالعمل های سازنده را برای نگهداری منظم سیستم دنبال کنید. حیاتی ترین کار خانه داری است. پمپ ها را تمیز کنید تا از تجمع کثیفی و ذرات مضر جلوگیری کنید. همچنین عیب یابی پمپ های تمیز در صورت خرابی آسان تر است. کیفیت سیال هیدرولیک بر راندمان عملیاتی پمپ ها تأثیر می گذارد. اگر سیالات قدیمی و تخریب شده در تجهیزات باقی بمانند، عملکرد تجهیزات ممکن است کاهش یابد. با تعویض مایع طبق توصیه از این مشکل جلوگیری کنید. برای بهبود عملکرد پمپ و جلوگیری از آسیب قطعات، سیال با عیار بالا را انتخاب کنید.

 

چگونه مخزن پمپ هیدرولیک دو کاره خود را تخلیه و تمیز کنید

 

 

سیستم را تخلیه کنید
برای تخلیه سیستم، مایع را از مخزن، لوله ها، شیرها، آکومولاتورها، محفظه فیلترها و هر جای دیگری که ممکن است انباشته شده باشد خالی کنید.

مخزن را تمیز کنید
گرد و غبار یا کثیفی را از قسمت بیرونی مخزن با یک پارچه تمیز و خشک بدون پرز پاک کنید. در مرحله بعد، از یک پارچه تمیز برای پاک کردن داخل مخزن استفاده کنید، و به مناطقی که رنگ، لجن یا رسوبات لجن یا شل شده اند توجه ویژه ای داشته باشید. همچنین، حفره های داخلی مخزن را بازرسی کنید، آنها را از حفره ها و هرگونه تجمع لجن یا رسوب پاک کنید.

شستشو با مایعات تخصصی
ابتدا مخزن را با یک ماده شستشو که ویسکوزیته آن نزدیک یا کمتر از ویسکوزیته مایع کارکرد دستگاه است پر کنید. نوازش مکرر دریچه ها به حرکت موثرتر مایع پاک کننده در سیستم کمک می کند. پس از عبور مایع شستشو از سیستم می توان مخزن را تخلیه کرد. برای جلوگیری از انباشته شدن آلودگی به جلو، باید این کار را تا حد امکان در دمای بالا انجام دهید. بعد از اینکه مایع را خالی کردید، مخزن را از نظر وجود زباله بررسی کنید و در صورت لزوم آن را استریل کنید.

پمپ را تخلیه کنید
سیستم را با مایع هیدرولیک بار کنید تا حدود 75 درصد پر شود. سپس، یا شیر فشار شکن را فعال کنید یا پمپ فشار را روشن کنید. مرحله بعدی این است که پمپ را به مدت 15 ثانیه کار کرده و سپس آن را به مدت 45 ثانیه در فواصل زمانی معین غیرفعال کنید. برای راه اندازی پمپ، باید این کار را سه بار انجام دهید. پس از آن، باید پمپ را برای چند ساعت بدون توقف روشن کنید تا تمام سیال قدیمی از سیستم خارج شود و مایع تازه وارد شود، که باعث چرخش مجدد پمپ می شود.

یکپارچگی سیستم را تست کنید
سیستم هیدرولیک را خاموش کنید و با باز کردن مکانیزم بای پس یا شیر کاهش فشار، به سیال اجازه دهید به طور کلی جریان یابد. سیستم را با باز کردن فشار یا شیر بای پس به مدت یک دقیقه کار کنید و سپس اجازه دهید سیستم خنک شود. پس از بستن بای پس، پمپ را بیش از پنج دقیقه زیر بار نگذارید. در این مدت شیر ​​کمکی را بالا بیاورید تا خارج شود. مرحله بعدی این است که پمپ را خاموش کنید و قبل از ادامه حداقل پنج دقیقه صبر کنید. مهم است که در بین هر بار که پمپ را راه اندازی می کنید و شیر تخلیه را بازرسی می کنید، مدتی از کار افتادگی سیستم را در نظر بگیرید.

پمپ را فعال کنید
قبل از روشن کردن پمپ مطمئن شوید که مخزن سیستم هیدرولیک حداقل یک چهارم پر است. فعال کردن پمپ باعث حرکت سیال از مخزن به خطوط محرک می شود. سپس هر محرک را به صورت دستی فعال کنید. بین استفاده از محرک لازم است سیال را دوباره به مخزن تخلیه کنید. ادامه دهید تا زمانی که تک تک محرک ها را فعال کنید. پس از اتمام، دستگاه را خاموش کنید. با چک کردن مکرر آن و پر کردن آن در صورت لزوم، سطح مقدار مایع حداقل نصف ظرفیت را حفظ کنید.

مخزن را دوباره پر کنید
بسته به نحوه راه اندازی سیستم، مخزن را تا حدود 75 درصد پر کنید. پس از پر کردن مخزن، سیستم را به مدت پنج دقیقه کار کنید و در هر خاموشی، هوا را خارج کنید. در حین کار کردن سیستم به کاویتاسیون و سایر صداهای عجیب و غریب گوش دهید. علاوه بر این، اپراتور باید مخزن را برای هرگونه شواهدی از آلودگی متقابل در این مدت نظارت کند. نشانگرهای آلودگی متقابل نیاز به تعویض فیلتر و آزمایش بیشتر دارند.

برای ثبات ارزیابی کنید
پس از تعمیر و نگهداری، سیستم باید برای اطمینان از عملکرد خوب آن قبل از بازگشت به سرویس آزمایش شود. برای اطمینان از پایداری سیستم و تعویض فیلترها، باید مخزن را به مدت شش ساعت روشن کنید. این چارچوب زمانی برای تایید عملکرد اساسی و کاهش خطر در صورت بروز مشکلات پیش بینی نشده کافی است.

 

مزایای شیر سیلندر هیدرولیک

 

 

double acting hydraulic cylinder valve3

01. شیرهای سیلندر هیدرولیک ساختاری ساده و فشرده دارند.

سوپاپ‌های سیلندر هیدرولیک به اندازه‌ای کوچک هستند که در گوشه‌ها و مکان‌هایی قرار می‌گیرند که دسترسی به آن‌ها دشوار است. آنها تقریباً در هر نقطه ای می توانند در خط لوله شما قرار بگیرند و پس از نصب فضای اضافی را اشغال نخواهند کرد.

02. انتقال هیدرولیک صاف و قابل اعتماد

سیستم‌های هیدرولیک سیالیت ابریشمی و صاف انتقال نیروی مایع را ارائه می‌دهند، بنابراین می‌توانید برای سال‌های آینده به یک شیر سیلندر هیدرولیک محکم وابسته باشید.

03. گشتاور خروجی بزرگ

قدرت هیدرولیک به معنای قدرت اضافی است. داشتن گشتاور بیشتر در تحریک سوپاپ به این معنی است که شیرهای سیلندر هیدرولیک می توانند سرعت جریان سریع را ارائه دهند و بر فشارهای بالا به راحتی غلبه کنند.

04. گشتاور خروجی قابل تنظیم

گشتاور خروجی را می توان دقیقاً توسط شیر فشار ثابت تنظیم کرد، از جمله تنظیم گشتاور باز و بسته شدن، که حتی می تواند مستقیماً توسط متر هیدرولیک منعکس شود.

05. تنظیم سرعت راحت

تنظیم دبی یکی دیگر از مزایای مهم شیرهای سیلندر هیدرولیک است. اگر برنامه شما نیاز به تحریک مفصل و تنظیم دقیق جریان دارد، باید از شیرهای سیلندر هیدرولیک استفاده کنید.

06. عملکرد در موقعیت های قطع برق

در صورت بروز حادثه ناگهانی و قطعی برق، همچنان می‌توانیم از یک باتری برای انجام یک یا چند عملیات استفاده کنیم. این امر برای دریچه‌های قطع اضطراری خودکار خطوط لوله و دریچه‌های تخلیه از راه دور اهمیت زیادی دارد.

 

راهنمای انتخاب سوپاپ سیلندر هیدرولیک

 

ویژگی های رسانه
ویژگی‌های سیال هیدرولیک مورد استفاده در سیستم نقش حیاتی در تعیین بهترین اجزای مناسب دارد – و این در مورد شیرهای هیدرولیک تفاوتی ندارد. سیالات هیدرولیک از نظر ویسکوزیته و خورندگی متفاوت هستند. با در نظر گرفتن این موضوع، مواد دریچه باید با مایع سازگار باشد تا از هرگونه مشکل عملکردی جلوگیری شود. موادی مانند چدن، برنج و آلومینیوم ممکن است به طور بالقوه تحت تأثیر سیالات خاص قرار گیرند.

شرایط عملیاتی
در حالی که شیرهای سیلندر هیدرولیک به طور معمول قوی هستند و برای مقاومت در برابر شرایط عملیاتی سخت طراحی شده اند، برخی از مواد به طور طبیعی بهتر از سایرین در کاربردهای خاص عمل می کنند. هنگام انتخاب شیر باید فشار، دبی و دمای سیستم را در نظر داشت. برای کاربردهای دما و فشار بالا، دریچه‌های فولادی یا فلزی در مقایسه با مواد پلاستیکی یا درجه پایین‌تر مناسب‌ترین هستند.

اندازه
اندازه شیر باید با اتصالات یا اتصالات نصب مناسب اندازه گیری شود تا از هر گونه مسائل رایج مانند افت فشار یا آسیب ناشی از تولید گرمای بیش از حد ناشی از سرعت زیاد سیال جلوگیری شود. دریچه ای که خیلی کوچک است ممکن است ظرفیت عبور جریان مورد نیاز را نداشته باشد و شیری که خیلی بزرگ باشد می تواند منجر به تغییرات نامطلوب در جریان سیال شود. به عنوان یک قاعده کلی، شیرهای هیدرولیک باید اندازه ای داشته باشند که بین 60-80% باز با حداکثر دبی مورد نیاز کار کنند.

عملکرد سوپاپ
مهم است که عملکردی را که شیر شما باید انجام دهد در نظر بگیرید. اگر برای یک کنترل روشن/خاموش ساده باشد، ممکن است یک 2-شیر راه کافی باشد. در حالی که، اگر به عملکرد مخلوط کردن یا منحرف کردن سیال نیز نیاز دارید، یک 3-دریچه راه را انتخاب کنید. به طور مشابه، اگر احتمال دارد که دریچه شما بیشتر از بسته شدن باز باشد، یکی را انتخاب کنید که در بیشتر موارد در آن موقعیت قرار گیرد و بالعکس.

عملکرد سوپاپ
شیرهای مختلف طوری طراحی شده‌اند که به روش‌های مختلف کار می‌کنند - یعنی دستی یا خودکار. بسته به نیاز سیستم شما، یکی از اینها انتخاب بهتری نسبت به دیگری خواهد داشت.

انتخاب شیر هیدرولیک مناسب
بسیار رایج است که دریچه‌های بزرگ یا ناسازگار در یک سیستم اجرا می‌شوند که تأثیر زیادی بر کارایی و دقت عملیاتی دارد. اندازه و انتخاب شیر سیلندر هیدرولیک مناسب نیاز به دانش عمیق تجهیزات هیدرولیک و بهترین شیوه ها دارد.

 

کارخانه ما
 

ما در حال حاضر یک مرکز تحقیق و توسعه در جینان با 16 مهندس فنی در تیم های تحقیق و توسعه داریم. 20 مهندس هیدرولیک در شرکت ما، بیش از 600 کارمند، 3 کارگاه تولید سیلندر هیدرولیک، 1 کارگاه تولید واحد نیرو وجود دارد.

3

 

راهنمای نهایی سوالات متداول در مورد اجزای سیلندر هیدرولیک
 

س: پمپ های هیدرولیک دو اثره برای چه مواردی استفاده می شود؟

پاسخ: پمپ های هیدرولیک دو کاره در طیف وسیعی از کاربردها برای انجام انواع کارهای پرزحمت که در غیر این صورت انجام دستی دشوار خواهد بود استفاده می شود. پمپ های هیدرولیک دو کاره را می توان در تجهیزات سنگین ساختمانی، تجهیزات تولیدی، تجهیزات کشاورزی، تجهیزات هوافضا، تجهیزات مراقبت های بهداشتی و غیره یافت.

س: وظیفه پمپ های هیدرولیک دو کاره چیست؟

پاسخ: پمپ های هیدرولیک دو کاره برای عملکرد صحیح سیستم های هیدرولیک ضروری هستند. پمپ ها وظیفه هل دادن و حرکت سیال هیدرولیک را در سیستم دارند. این حرکت همان چیزی است که انرژی و حرکت مکانیکی را به نیروی سیال تبدیل می کند. پمپ های هیدرولیک دو اثر بر روی جابجایی مثبت یا با انتقال مقدار اندازه گیری شده سیال به سیستم کار می کنند. فشار سیستم به تنظیم جریان لازم برای حرکت بار تا حداکثر مجاز توسط هر تنظیم شیر تخلیه سیستم کمک می کند.

س: فرآیند کار پمپ هیدرولیک دو اثر چیست؟

پاسخ: هنگامی که میله فشار یک پمپ هیدرولیک دو اثره به جلو رانده می شود، سیال داخل پمپ را فشرده می کند. این باعث می شود که روغن هیدرولیک از طریق یک سوپاپ یک طرفه به یک پورت سیلندر فشار داده شود، که پیستون را به جلو می راند و کار مکانیکی را انجام می دهد. هنگامی که میله فشار به موقعیت اولیه باز می گردد، پمپ هیدرولیک فشار منفی ایجاد می کند، به طوری که روغن هیدرولیک از طریق یک شیر یک طرفه دیگر به درگاه دیگر سیلندر هیدرولیک مکیده می شود. در این زمان، پیستون سیلندر هیدرولیک به عقب رانده می شود.

س: مزیت پمپ هیدرولیک دو کاره چیست؟

پاسخ: مزیت پمپ هیدرولیک دو اثره نسبت به پمپ هیدرولیک تک اثره این است که می تواند فشار هیدرولیک را در هر دو جهت ایجاد کند، با راندمان و انعطاف پذیری بیشتر، تنوع وسیع تری از حرکات مکانیکی را ممکن می سازد. پمپ های هیدرولیک دو کاره برای کاربردهایی که نیاز به حرکت مکانیکی در هر دو جهت دارند، مانند بلند کردن و پایین آوردن، فشار دادن و کشیدن، فشرده سازی و کشش و غیره مناسب هستند.

س: تفاوت بین پمپ هیدرولیک تک اثر و پمپ هیدرولیک دو عمل چیست؟

A: پمپ های هیدرولیک تک اثر فقط در یک جهت فشار هیدرولیک ایجاد می کنند. پمپ های هیدرولیک دو اثره قادر به تولید نیروی هیدرولیک در هر دو جهت هستند و طیف وسیع تری از گزینه های حرکت مکانیکی را ارائه می دهند.

س: فشار یک پمپ هیدرولیک دو اثر چقدر است؟

پاسخ: با نسبت پمپاژ 34 به 1، این پمپ هیدرولیک دو اثره مایعات حجمی را در هر فشار انتخابی تا 3400 psi تخلیه می کند، که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی که نیاز به تحویل مایع حجمی در فشارها و سیکل های نگهداری بالاتر دارند، مناسب است.

س: آیا شیرهای سیلندر هیدرولیک خراب می شوند؟

پاسخ: مانند هر قطعه هیدرولیک دیگری، حتی مطمئن ترین و باکیفیت ترین شیرهای کنترلی نیز می توانند به سادگی کار را متوقف کنند. فرسودگی و پارگی ممکن است باعث خستگی و در نهایت خراب شدن قطعه شود، ممکن است با سیستم ناسازگار باشد، یا ممکن است به درستی کالیبره نشده باشد.

س: چه چیزی باعث چسبندگی شیرهای سیلندر هیدرولیک می شود؟

پاسخ: اگر فضای خالی بین قرقره و سوراخ توسط ذرات سخت (سیلت) یا ذرات نرم (لاک و لجن) مورد هجوم قرار گیرد، نیروی بیشتری برای حرکت قرقره مورد نیاز است.

س: چگونه یک شیر سیلندر هیدرولیک را آزمایش کنیم؟

پاسخ: برای تست و ارزیابی شیرهای سیلندر هیدرولیک، باید از ابزار و تجهیزات مناسبی استفاده کرد که پارامترهای ورودی و خروجی را اندازه گیری و ثبت می کند. گیج های فشار برای اندازه گیری فشار سیال در نقاط مختلف شیر و سیستم استفاده می شوند و می توانند آنالوگ یا دیجیتال با دامنه ها و دقت های مختلف باشند.

س: چگونه شیرهای سیلندر هیدرولیک را تمیز می کنید؟

پاسخ: بدنه شیر، هسته سوپاپ و سایر قسمت ها را روی سینی مخزن تمیز کننده قرار دهید. از طریق خیساندن گرم، هوای فشرده را به پایین مخزن تمیز کردن فشار دهید. از طریق اثر تکان دهنده حباب، کثیفی باقیمانده را تمیز کنید. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از تمیز کردن اولتراسونیک استفاده کرد.

س: چگونه متوجه می شوید که یک شیر سیلندر هیدرولیک خراب است؟

پاسخ: یکی از بارزترین نشانه های خرابی شیر جهت، از دست دادن توان هیدرولیک است. ممکن است کاهش سرعت محرک‌های هیدرولیک را مشاهده کنید که باعث می‌شود تجهیزات کند عمل کنند یا آنطور که انتظار می‌رود یا اصلاً پاسخ ندهند.

س: چگونه بفهمیم که شیر سیلندر هیدرولیک نشتی دارد؟

A: با یک بازرسی بصری کامل از کل سیستم هیدرولیک شروع کنید. به دنبال علائم قابل مشاهده نشت روغن یا مایعات هیدرولیک، مانند گودال ها، لکه ها یا نقاط مرطوب باشید. شیلنگ‌های هیدرولیک، اتصالات، اتصالات و سایر اجزاء را از نظر نشانه‌های سایش، آسیب یا شل شدن اتصالات بررسی کنید.

س: شیرهای سیلندر هیدرولیک چقدر دوام می آورند؟

پاسخ: سازنده شیر بیان می کند که شیر آنها 10 تا 15 سال دوام می آورد. بسیاری از ساختمان ها شیرهای خود را تا 30 تا 45 سال نگه می دارند. مشکلی که در مورد طولانی‌تر نگه‌داشتن شیر کنترل شما نسبت به توصیه‌شده وجود دارد این است که ممکن است مشکلات قابلیت اطمینان و نشتی داشته باشید.

س: چرا شیر سیلندر هیدرولیک من فشار را نگه نمی دارد؟

پاسخ: عیب یابی نشتی دریچه سیلندر هیدرولیک کمی پیچیده تر است، زیرا دلایل احتمالی زیادی وجود دارد. این می تواند سوپاپ باشد، ممکن است ناهماهنگی باعث عدم قرارگیری مجدد پس از باز شدن صحیح شود، یا ممکن است فشار بیشتری در سیستم شما نسبت به فشار تنظیم شده دریچه وجود داشته باشد.

س: آیا می توانید شیرهای سیلندر هیدرولیک را بازسازی کنید؟

پاسخ: تعمیر شیر سیلندر هیدرولیک می تواند یک راه حل مقرون به صرفه باشد، به خصوص اگر مشکل جزئی باشد و هزینه تعمیر به طور قابل توجهی کمتر از شیر جدید باشد. با این حال، اگر هزینه تعمیر نزدیک شود یا از هزینه جایگزینی بیشتر شود، سرمایه گذاری در یک شیر جدید ممکن است عملی تر باشد.
ما 25 سال است که تامین کنندگان قطعات سیلندر هیدرولیک حرفه ای در چین هستیم و در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید اجزای سیلندر هیدرولیک بادوام برای فروش در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم. برای مشاوره قیمت با ما تماس بگیرید.

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو